鋁酸鹽蓄光粉的主要技術指標

　　深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉的主要技術指標：
　　【1】耀德興長效蓄光粉成份主體為：鋁酸鍶（sro）·(mgo)0．1·al2o3(euo,dy2o3)0．01b。
　　【2】比重本產品密度為：3.4-3.6，松裝比重1.5至2.5之間，不同型號有所不同。
　　【3】激發時間在不同照度下需要的激發時間有所不同，在500－1000lux的d65光照下，需要的時間約為15－30分鐘，另不同型號的產品也略有不同。
　　【4】耐光性日常強光及紫外燈強照射條件下200小時未見明顯變化。
　　【5】耐水性未處理產品水中浸泡1小時未見明顯變化，之后逐漸水解,體色變白，失去余輝特性。（蘭光和紅光蓄光粉屬另外體系，浸泡水不改變發光性能。）
　　【6】放射性經國家相關部門檢測，無放射性。
　　【7】耐熱性黃綠粉從攝氏400度起亮度性能開始下降,600度后下降30%以上，蘭綠粉耐熱性比黃綠粉高200度。
　　深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉在塑料中的應用
　　耀德興長效蓄光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。長效蓄光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發黑問題，提高產品質量。長效蓄光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，鋁酸鹽蓄光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。
　　具體方法如下：
　　深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉配料配比方面：
　　【a】塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。
　　【b】鋁酸鹽蓄光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。
　　【c】潤滑劑的選用聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。
　　【d】分散劑的選用：選擇粉狀pe蠟，可提高鋁酸鹽蓄光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。
　　【e】偶聯劑的選用：鋁酸鹽蓄光粉在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑量為鋁酸鹽蓄光粉的1.3％左右。用量為鋁酸鹽蓄光粉的1.5％左右。
　　【f】穩定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。pp（聚丙烯）專業母料是一種具發光功能的塑料母體，是耀德興新開發的一種高科技產品，它是利用我公司研制的高科技蓄光材料長效長余輝蓄光粉經深加工而成的。可直接摻入其他同類塑料制成各種蓄光塑料制品。該產品的開發為深圳市耀德興長效蓄光粉的鋁酸鹽蓄光粉在pp塑料中的廣泛應用開辟了新的途徑。母料組成：由高濃度的鋁酸鹽蓄光粉和pp樹脂及多種助劑配合，經造粒加工而成。